自潔式空氣過濾器的自潔階段是一個(gè)全自動(dòng)、分步驟的循環(huán)過程，核心是 **“壓差 / 時(shí)間觸發(fā)→脈沖噴吹→粉塵脫落→排灰→恢復(fù)過濾”**，全程無需停機(jī)，具體步驟如下：
1. 觸發(fā)自潔信號
系統(tǒng)通過兩種方式判斷是否需要啟動(dòng)自潔，滿足任一條件即可觸發(fā)：
壓差觸發(fā)（主流方式）：差壓變送器實(shí)時(shí)監(jiān)測濾筒外側(cè)（含塵側(cè)）與內(nèi)側(cè)（潔凈側(cè)）的壓差，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)閾值（通常為 1500～2000Pa），說明濾筒表面積塵過多、阻力過大，控制系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)送自潔指令。
時(shí)間觸發(fā)（備用 / 輔助方式）：若粉塵粘性低、壓差上升緩慢，可設(shè)置固定時(shí)間間隔（如每 2 小時(shí)、每班次）觸發(fā)自潔，防止粉塵長期附著濾材難以清除。
2. 脈沖閥依次開啟，高壓空氣噴吹
這是自潔的核心執(zhí)行步驟，過程具有逐排 / 逐筒、間歇性的特點(diǎn)：
控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)順序（通常從第一排濾筒開始，依次向后），向?qū)?yīng)的脈沖電磁閥發(fā)送通電信號。
脈沖閥瞬間開啟（開啟時(shí)間極短，僅 0.1～0.3 秒），儲(chǔ)氣罐內(nèi)的高壓壓縮空氣（壓力需穩(wěn)定在 0.3～0.6MPa）通過噴吹管上的噴嘴，以超音速氣流的形式噴入濾筒內(nèi)側(cè)。
高壓氣流進(jìn)入濾筒后，會(huì)形成一股強(qiáng)烈的反向沖擊波，同時(shí)帶動(dòng)周圍空氣形成數(shù)倍于噴吹氣量的二次氣流，沖擊濾筒內(nèi)壁。
3. 濾筒振動(dòng)，粉塵剝離脫落
反向沖擊波會(huì)讓濾筒產(chǎn)生瞬間的膨脹 - 收縮振動(dòng)，濾材表面附著的粉塵層會(huì)因振動(dòng)和氣流沖刷被震碎、剝離：
剝離的粉塵在重力作用下，掉入過濾器底部的灰斗中。
此步驟中，系統(tǒng)是逐排 / 逐筒噴吹，未被噴吹的濾筒仍在正常過濾，保證整體進(jìn)氣不中斷。

4. 灰斗排灰
脫落的粉塵在灰斗內(nèi)堆積，排灰方式分兩種，根據(jù)工況選擇：
手動(dòng)排灰：適用于粉塵量小的工況，定期（如每天 / 每周）打開灰斗底部的手動(dòng)卸灰閥，清理積塵即可。
自動(dòng)排灰：適用于高粉塵工況，灰斗內(nèi)安裝料位計(jì)或設(shè)置定時(shí)程序，當(dāng)粉塵堆積到一定高度 / 達(dá)到設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)卸灰閥（如星型卸料器、螺旋輸送機(jī)）啟動(dòng)，將粉塵排出至收集裝置（如灰桶、輸灰管道），避免粉塵二次飛揚(yáng)。
5. 自潔結(jié)束，恢復(fù)常態(tài)過濾
當(dāng)所有濾筒完成一輪噴吹后，控制系統(tǒng)會(huì)檢測濾筒壓差：
若壓差低于閾值，自潔程序結(jié)束，系統(tǒng)回到正常過濾狀態(tài)。
若壓差仍高于閾值，系統(tǒng)會(huì)間隔一段時(shí)間（如 10 分鐘）后，啟動(dòng)第二輪自潔，直到壓差降至合格范圍。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)
噴吹壓力不能過高（超過 0.6MPa），否則會(huì)沖擊損壞濾材，縮短濾筒壽命；壓力過低則無法有效剝離粉塵。
脈沖閥開啟時(shí)間需精準(zhǔn)控制，過長會(huì)浪費(fèi)壓縮空氣，過短則噴吹力度不足。
灰斗需定期檢查，防止積塵過多導(dǎo)致粉塵 “搭橋”，無法順利排灰。
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