自潔式空氣過濾器廣泛配套在空壓機、大型鼓風機、燃氣發電機組等設備進氣前端，主要用來處理環境空氣內漂浮的粉塵、絮狀物與固體微粒，依靠分級過濾、壓差感應、脈沖分倉吹掃的成套運行邏輯，實現設備不停機完成濾件清潔，整套運行流程劃分前置預處理、精細濾塵、參數監測、脈沖自清、粉塵收集五大環節，各結構相互配合，保障進氣品質長期處在穩定狀態。
外界環境中的空氣在后端風機負壓牽引作用下，從設備箱體外側進風口涌入，氣流最先經過外層初效防護網。戶外空氣常裹挾樹葉碎屑、飛絮、昆蟲以及大顆粒沙塵，這類體積偏大的雜物會被初效濾網阻隔在箱體外部，避免硬質異物直接撞擊內側濾筒表面，減少濾筒意外破損的概率。初效濾網多為可拆卸框架結構，日常運維只需定期取下擦拭表面堆積雜物即可，不用改動設備主體管路，能從源頭降低后端濾料的負載壓力。
完成粗過濾的空氣進入箱體內部的塵氣空腔，腔體內部設置導流隔板，打散集中涌入的氣流，讓空氣均勻分布在多組濾筒外圍。設備內部成排布設褶皺式濾筒，空氣由濾筒外側向內側穿透，空氣中細小粉塵在纖維攔截、慣性吸附作用下留存于濾筒外壁，除去雜質后的潔凈空氣匯集至箱體另一側凈氣腔，順著出風口輸送至后端動力設備內部。濾筒選用覆膜化纖或者玻璃纖維原料，褶皺造型可以拓展氣體接觸面積，粉塵大多附著在濾筒表層，很難滲透至濾料深層，為后續吹掃清灰創造有利條件。設備持續運行過程中，粉塵不斷在濾筒表面堆積形成塵層，氣體穿過濾料需要克服的阻力持續變大，箱體進氣側與出氣側之間的壓力差值隨之出現變化。
箱體兩側點位安裝壓差采集器件，持續記錄兩處腔體的壓力數據，相關數據實時傳輸至配套電控箱體內部。設備全新投用、濾筒潔凈狀態下，壓差數值維持在固定區間，伴隨積塵持續增多，參數達到前期調試設定數值時，控制系統自動下發工作指令，啟動自清工序。除壓差聯動模式以外，設備還搭載定時啟動、現場手動啟動兩種操控方式，粉塵濃度常年平穩的場地可選用定時模式，設備檢修調試階段能夠使用手動控制，靈活適配不同使用場景。
箱體外側配套空壓機與儲氣罐體，用來儲存吹掃所需的壓縮空氣，氣體壓力維持在規范區間。自清作業采用分批次吹掃模式，控制系統依照預設順序逐個開啟脈沖閥門，每次只針對單組濾筒反向噴氣，其余濾筒照常承接進氣過濾工作，整機不會出現斷氣停工的情況。高壓氣流經由噴吹管路、文丘里部件瞬間沖入濾筒內腔，在氣流沖擊作用下濾筒產生震動，表層結塊粉塵整體脫落，落入箱體下方的集灰空間。單組濾筒吹掃結束后，系統自動切換至下一組，所有濾筒依次完成吹掃后，控制系統再次核對壓差數據，參數回落至合理范圍便暫停清灰，數據依舊偏高則重復一輪吹掃步驟。
掉落的粉塵依靠自身重力沉降在底部灰斗之中，灰斗搭配卸料閥門，按照固定周期開啟排料，將積存粉塵統一排出箱體，防止揚起的粉塵再次跟隨氣流粘附在濾筒外壁。整套循環往復的工作模式，減少人工拆機清理濾材的頻次，延長濾筒實際使用時長，在冶金、建材、化工、電廠等粉塵環境復雜的生產場地得到普遍應用。
