一、投運(yùn)前檢查
管路與罐體
確認(rèn)水流方向與設(shè)備標(biāo)識一致，法蘭、螺栓緊固，無錯(cuò)位；檢查罐體無磕碰開裂。
所有閥門手動(dòng)開關(guān)測試，無卡澀；清理管道焊渣、鐵銹，最好先對總管單獨(dú)沖洗，避免雜質(zhì)進(jìn)罐堵濾頭。
檢查罐內(nèi)布水器、濾頭完好，無缺失損壞；人孔密封墊片完好，螺栓均勻上緊。
濾料檢查（非常關(guān)鍵）
確認(rèn)石英砂規(guī)格、裝填高度符合圖紙，承托礫石、濾砂分層裝填，每一層鋪平，不要局部堆積或空缺。
濾料不能混塑料、石塊等雜物；新砂自帶粉塵，必須強(qiáng)制反洗，不能直接過濾運(yùn)行。
電氣與儀表
控制柜接線、電磁閥、壓差開關(guān)接線正確；測試閥門動(dòng)作，三通閥方向正確。
壓力表、壓差開關(guān)校準(zhǔn)，壓差初始觸發(fā)值一般設(shè) 0.1MPa，后續(xù)可根據(jù)水質(zhì)微調(diào)。
工作壓力范圍：0.2?0.4MPa，嚴(yán)禁超過 0.6MPa，防止罐體損壞。
二、初次通水操作步驟
緩慢進(jìn)水 + 充分排氣
打開進(jìn)水閥，緩慢進(jìn)水，禁止猛開大閥，防止高速水流沖亂砂層；打開頂部排氣閥，直到排氣口連續(xù)出水，罐內(nèi)空氣排凈，再關(guān)閉排氣閥。
全程觀察法蘭、人孔、閥門有無滲漏，漏點(diǎn)必須泄壓處理。
新砂強(qiáng)制手動(dòng)反沖洗（重中之重）
新石英砂含有大量粉塵，不充分沖洗會(huì)出水渾濁、污染后續(xù)系統(tǒng)。
通電，切手動(dòng)模式，逐個(gè)罐單獨(dú)手動(dòng)反洗，不要多罐一起反洗。
每罐反洗不少于10?15 分鐘，直到反洗排水由渾濁變?yōu)榍宄?；多罐依次全部做完?br />反洗時(shí)三通閥少量滴水屬于正常現(xiàn)象；反洗壓力要保證，壓力不足清洗不干凈。
全部罐體強(qiáng)制反洗完成后，做短時(shí)正洗。
?? 注意：淺層砂為逐罐反洗，其余罐保持過濾運(yùn)行，反洗時(shí)系統(tǒng)一般不停水。
三、參數(shù)設(shè)置與試運(yùn)行
控制器初次參考設(shè)置：
單罐反洗時(shí)長：30?60s（根據(jù)罐體大小調(diào)整）
定時(shí)反洗周期：4h（后期根據(jù)水質(zhì)、壓差修改）
壓差觸發(fā)：0.1MPa；壓差到達(dá)或時(shí)間到任一條件觸發(fā)反洗。
先小流量試運(yùn)行，不要直接開滿額定流量，觀察：
進(jìn)出水壓差，正常過濾壓差一般＜0.1MPa；壓差上漲過快，說明進(jìn)水懸浮物過高或?yàn)V料異常。
觀察出水，嚴(yán)禁出水帶砂（跑砂），出現(xiàn)跑砂立刻停機(jī)，檢查濾頭破損、濾料高度、反洗強(qiáng)度過大。
記錄出水濁度，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，再投入正式工況。
試運(yùn)行 1?2 小時(shí)無異常，再切換自動(dòng)模式。
四、首次投運(yùn)常見問題與禁忌
? 禁止不排氣直接運(yùn)行：罐內(nèi)積氣，造成流量不穩(wěn)、壓差不準(zhǔn)、氣蝕。
? 禁止新砂不手動(dòng)反洗直接自動(dòng)運(yùn)行：粉塵進(jìn)入后端設(shè)備，造成膜、樹脂堵塞。
? 禁止超壓運(yùn)行：壓力＞0.6MPa 會(huì)損壞罐體、濾頭。
? 反洗壓力過高：會(huì)沖跑石英砂；壓力過低，洗不干凈砂層。
出現(xiàn)跑砂：立即停機(jī)，排查濾頭損壞、濾料流失、反洗強(qiáng)度超標(biāo)。
出水持續(xù)渾濁：檢查濾料裝填是否平整，是否未洗干凈，布水裝置是否損壞。