高粘度工業油液在儲存與循環過程中，容易混入金屬碎屑、粉塵、氧化形成的固態顆粒物。這類微粒混雜在粘稠介質內，跟隨油液流動沖擊管路、閥組與精密部件。高粘度濾油機依托多層過濾結構，依靠多重物理作用捕捉介質內固體顆粒，以此降低油液內部雜質含量。高粘度油液流動性偏弱，顆粒受到油液拖拽作用更強，對應的過濾作用形式，和稀油工況存在明顯區別。篩分作用是過濾過程基礎形式。濾芯材料形成大量細微孔隙，孔隙尺寸保持穩定區間。油液攜帶著固體顆粒流向濾材表層，粒徑大于濾材孔隙通道的顆粒，會被阻擋在濾材迎油側表面，無法穿過濾層進入下游油路。隨著作業持續推進，表層顆粒不斷堆積，形成一層疏松濾餅，新進入的細小顆粒同樣會被濾餅阻攔，進一步提升微粒捕捉能力。在高粘度介質環境下，油液流動速度不宜過快，流速偏大容易沖散表層堆積顆粒，讓微粒再次滲透進入濾材內層。 吸附效應在捕捉微小顆粒時起到重要作用。濾材纖維表面存在分子作用力，尺寸小于濾材孔徑的細微固體顆粒，隨油液靠近纖維表面時，會受到作用力影響附著在纖維結構上。高粘度油液分子排布緊密，顆粒在介質內移動速度緩慢，微粒與濾材纖維接觸機會增多，有利于發揮吸附效果。眾多細微顆粒附著...
高粘度工業油液在儲存與循環過程中，容易混入金屬碎屑、粉塵、氧化形成的固態顆粒物。這類微粒混雜在粘稠介質內，跟隨油液流動沖擊管路、閥組與精密部件。高粘度濾油機依托多層過濾結構，依靠多重物理作用捕捉介質內固體顆粒，以此降低油液內部雜質含量。高粘度油液流動性偏弱，顆粒受到油液拖拽作用更強，對應的過濾作用形式，和稀油工況存在明顯區別。
篩分作用是過濾過程基礎形式。濾芯材料形成大量細微孔隙，孔隙尺寸保持穩定區間。油液攜帶著固體顆粒流向濾材表層，粒徑大于濾材孔隙通道的顆粒，會被阻擋在濾材迎油側表面，無法穿過濾層進入下游油路。隨著作業持續推進，表層顆粒不斷堆積，形成一層疏松濾餅，新進入的細小顆粒同樣會被濾餅阻攔，進一步提升微粒捕捉能力。在高粘度介質環境下，油液流動速度不宜過快，流速偏大容易沖散表層堆積顆粒，讓微粒再次滲透進入濾材內層。
吸附效應在捕捉微小顆粒時起到重要作用。濾材纖維表面存在分子作用力，尺寸小于濾材孔徑的細微固體顆粒，隨油液靠近纖維表面時，會受到作用力影響附著在纖維結構上。高粘度油液分子排布緊密，顆粒在介質內移動速度緩慢，微粒與濾材纖維接觸機會增多，有利于發揮吸附效果。眾多細微顆粒附著在纖維縫隙之間，持續縮小流體通行通道，達到飽和狀態后，流體通行阻力上升，需要及時對濾芯進行維護。
慣性沉降效應針對具備一定質量的固體顆粒。油液攜帶顆粒進入過濾腔體后，流體流向會發生多次轉向。固體顆粒密度高于油液，依靠自身慣性，難以跟隨流體同步改變行進方向，脫離主流油液聚集在濾材局部區域，完成和介質的分離。油液粘度越高，流體流動阻力越大，顆粒運動速率降低，慣性作用的影響會有所減弱，設備內部流道結構需要合理設計，延長介質停留時長，給顆粒分離留出足夠時間。
擴散作用多用于微米級細小微粒。微小顆粒持續進行不規則運動，不斷偏離流體行進路線，觸碰至濾材纖維表面后停留下來。介質粘度提升會限制顆粒自由活動范圍，擴散作用效果隨之下降。所以高粘度油液過濾不能單一依靠擴散效應，需要結合篩分、吸附、慣性沉降多種形式協同發揮作用。
多種分離機制相互配合，構成高粘度濾油機完整過濾體系。工況運行時，控制油液流動速度，搭配合適的濾材層級結構，充分發揮各類物理分離作用，持續截留油液內固體顆粒。保持穩定的過濾工況，能夠降低固態微粒對整套油路系統構件帶來的磨損，維持油液循環系統穩定運轉。
原理： 利用油水浸潤性差異，聚結濾芯聚攏微小水滴沉降，分離濾芯隔水，同步去除固體雜質。
應用領域： 電力、冶金、化工、船舶、工程機械行業。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
流量： 100L/min
過濾介質： 復合玻纖聚結濾芯、疏水分離濾芯、金屬濾網。
